Лазерная резка металла является одним из лидеров в сфере металлообработки. И в этом никого убеждать не нужно, великолепные результаты применения этой технологии и оптимальное соотношение цена — качество свидетельствуют лучше слов. Лазер быстро режет металлические листы на части необходимых габаритов и очертаний. Тонкий луч дает возможность вырезать детали по сложному контуру, выполнять отверстия, диаметр которых сравним с толщиной металла.
Эту технологию используют не только для изготовления массовой продукции на крупных промышленных предприятиях. Преимущества лазера давно оценили и активно применяют для своих целей владельцы среднего и малого бизнеса. Высокопроизводительная бесконтактная резка металла лучом подходит для решения множества задач. Но в некоторых обстоятельствах применение лазера является наиболее целесообразным. Рассмотрим несколько примеров, когда лазерный луч является лучшим выбором из широкого ассортимента режущих инструментов.
Повышенные требования к качеству
Лазерная резка по металлу незаменима в производстве, когда приоритет отдается точности кроя, гладкости и идеальности кромок. Высокоточный раскрой необходим при изготовлении деталей узлов и механизмов, элементов сборных конструкций, дизайнерских изделий.
Энергетическое излучение имеет минимальное температурное воздействие на заготовку вне зоны реза, а значит, не допускает деформаций. Применение в ходе обработки вспомогательных газов дает возможность получать ровные края без термических поводок.
Быстрый раскрой тонкого металлопроката
Луч лазера позволяет осуществлять раскрой металла на высоких скоростях без изменения структуры материала по линии реза и вне зоны воздействия. В процессе работы инструмент физически не соприкасается с обрабатываемым материалом. Это дает возможность резать сверхтонкие листы металла (0,4 — 0,5 мм) без механических повреждений заготовок.
Работа с разными по свойствам металлами и сплавами
Список доступных лазерной резке материалов включает как черные, так и цветные металлы и сплавы, независимо от их электропроводности. Так как металлорежущее оборудование настраивается программно, перейти с обработки одного металла на другой не составляет труда. Ограничений по составу обрабатываемых материалов практически нет, а допустимая толщина металла зависит от его теплофизических свойств (0,5 мм до 16 мм). Бесконтактная работа луча и, как следствие, отсутствие необходимости в фиксации заготовок позволяет работать с мягкими, тонкими и хрупкими металлическими материалами.
Сложный крой штучных заготовок
Для изготовления малых партий металлических деталей, как стандартных, так и оригинальных, финансово невыгодно изготовление пресс-форм. А для лазерного инструмента нет разницы, вырезать отдельную заготовку или целую партию деталей. Геометрия и габариты изделия также не имеют особого значения. Малый диаметр луча, способность ЧПУ производить быструю смену операций позволяют выполнять сложные изделия с высокой степенью детализации. Преимуществом также является отсутствие необходимости в дополнительной обработке, что удешевляет стоимость продукции.
Дизайнерские изделия по индивидуальным проектам
Лазерный крой — это настоящая находка для дизайнеров. Применение этой технологии дает возможность изготавливать нестандартные изделия по индивидуальным разработкам. Художественная лазерная резка металла является альтернативой более дорогой ковке. Лазер может визуально придать металлу легкость и невесомость. Рекламные конструкции, авторские украшения, декоративные элементы, резные композиции из металла для интерьеров и экстерьеров — все это можно выполнить лучом.
Есть желание сделать неповторимый арт объект из металла по собственному эскизу — закажите услугу лазерной резки металла. Мы поможем подготовить чертеж и выполним проект в кратчайшие сроки.