Особенности лазерной резки, гравировки и фрезеровки акрила

Способы обработки акрила

С акрилом человечество познакомилось в 30-е годы ХХ века. Создание этого материала приписывают немецкому химику Отто Рему и советскому инженеру Борису Звереву, которые подошли к открытию почти одновременно. Органическое стекло отличается уникальным сочетанием эксплуатационных характеристик и отличными возможностями по его обработке — хорошо обрабатывается механически и лазером. Каждый из способов имеет свои особенности, плюсы и минусы.

Широкий спектр положительных качеств оргстекла

Прочный, легкий, устойчивый к химическим веществам и погодным условиям акрил повсеместно используется в быту и на производстве. Благодаря своим светопроникающим качествам от замечательно заменяет кварцевое стекло, являясь более стойким к ударным нагрузкам. Введение красителей на производственной стадии, дает возможность получать материал разных оттенков. Все эти положительные качества акрила делают его незаменимым в рекламе, сувенирном бизнесе, архитектуре, строительстве, дизайне и еще во многих областях деятельности.

Механическая обработка акрила на фрезерном станке

Современное фрезерное оборудование обеспечивает точную обработку и высокое качество поверхностей, что дает полную свободу фантазиям дизайнеров в разработке любых, в том числе эксклюзивных изделий. Фрезером можно работать с плоскими, объемными деталями, выполняя множество операций — резка (прямолинейная и сложноконтурная), высококачественная гравировка, фигурная обработка кромки, сверление отверстий разного размера и конфигурации. Обработка производится в несколько проходов фрезы, которая каждый раз снимает определенный слой материала. Использование ЧПУ делает возможным создание деталей сложной геометрии, исключает возможность появления сколов и царапин на обрабатываемой поверхности. Небольшой недостаток обработки фрезой все же есть. Так как режущий инструмент выполняет вращающееся движение, внутренние углы заготовки получаются не идеально острыми, а слегка скругленными. Учитывая хрупкость материала, при работе с тонкими листами во избежание их деформации лучше использовать лазер.

Как избежать повреждений пластика в ходе фрезеровки

Прежде всего надо позаботиться о крепеже заготовки на рабочей поверхности. Чтобы не испортить материал рекомендуется применять вакуумный прижим. Саму обработку необходимо проводить с достаточной скоростью и правильно подобранным инструментом. Тогда стружка не успевает превращаться в вязкую массу, забивающую отводящие канавки фрезы (что может вызывать перегрев инструмента и его отказ). Но даже оптимальный режим не спасает от образования мелкой пыли и стружки, которые являются источником статического электричества. Эта проблема решается правильно организованным заземлением станка и обдувом зоны реза для удаления отработанных частиц.

Точная и экономичная лазерная технология для резки и гравировки акрила

Лазерная обработка — это концентрированное воздействие тепловой энергии на поверхность. Сфокусированный в точку луч разогревает локальную область до температуры плавления, прожигая материал насквозь или на определенную глубину.

Линейная и фигурная резка лазером

Лазерные станки с высокой точностью выполняют прямо- и криволинейный раскрой листового акрила. С помощью этого оборудования можно легко вырезать сложные фигуры любых размеров — от мельчайших до крупных, элементы с замысловатым контуром, ажурные узоры. Для этого метода характерны высокие показатели качества срезов, отличающихся гладкостью, прозрачностью и не требующих шлифовки или полировки. Резка лазером производится при минимальных показателях мощности и скорости. Ширина линии реза составляет доли миллиметра, что позволяет размещать заготовки очень близко друг к другу, а значит экономить материал.

Особенности лазерной гравировки

Гравировка лазером широко используется при изготовлении рекламной и сувенирной продукции. Изображения, выполненные этим методом, отличаются отличным качеством, долговечностью, стойкостью к истиранию и другим внешним воздействиям, в том числе атмосферным. Луч лазера способен отображать надписи, рисунки и даже фотографии с высокой степенью точности. Меняя мощность излучения и угол наклона луча можно получать на поверхности разнообразные визуальные эффекты. Для гравировки выбирают скоростной режим, под который подбирается оптимальная мощность в зависимости от глубины реза. Результат гравирования будет выглядеть по-разному в зависимости от свойств материала. На литом акриле изображение получается однородным, на экструдированном — зернистым.

Какой способ лучше выбрать для работы с акрилом

Подытоживая вышеизложенное, можно сделать вывод, что оба метода приемлемы для обработки акрила и характеризуются отличным качеством изготавливаемых изделий. Лазер, который имеет ограничения по толщине материала (до 20 мм), предпочтительнее использовать для вырезания элементов со сложным контуром и выполнения высокоточных изображений. Для раскроя толстых листов и создания объемных деталей лучшим решением является фрезерное оборудование. К тому же некоторые виды акрила, содержащие в своем составе хлор, можно обрабатывать только фрезером, поскольку при лазерной обработке вследствие теплового воздействия выделяются опасные пары.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *