Лазерна технологія ще з моменту винаходу виглядала дуже перспективним способом різання різних матеріалів. Лазерне різання в виробничих умовах – це швидке і точне виконання безлічі обробних операцій. Звичайно, лазерне обладнання використовується і в побуті, але при дотриманні переліку вимог.
Коротко, як це працює
Чи ріже лазер скло, пластик? Як він справляється і з міцним металом, і з тонкою тканиною? Щоб відповісти на ці питання, слід дізнатися, що являє собою лазерна різка, принцип роботи лазера як ріжучого інструменту.
Лазерний промінь – це високоенергетичний потік, що володіє величезною силою. При попаданні на поверхню заготівки він миттєво нагріває матеріал до температури плавлення / випаровування. Тонке фокусування променя і висока щільність випромінювання дозволяють виконувати локальну термічну обробку. Тобто впливу лазера піддається тільки невелика ділянка заготівки, на яку спрямований промінь. Частинки матеріалу згоряють, випаровуються або розплавляються, а потім видуваються з місця різання. Вплив променя на сусідні з зоною обробки ділянки настільки незначний, що не викликає фізичних змін властивостей матеріалу.
Широкий спектр оброблюваних матеріалів
Лазером можна різати різні по щільності і твердості матеріали, в тому числі метали. Для розкрою різних за властивостями матеріалів потрібні різні характеристики випромінювання, а іноді і різні типи обладнання. Лазерне різання металу відбувається на оптоволоконних верстатах, для неметалевих матеріалів застосовуються верстати на основі суміші газів. Незалежно від випромінювача, який застосовується, принцип порізки залишається той самий – випаровування або випалювання частинок по лінії впливу.
Лазерне різання затребуване в деревообробній галузі, її використовують для деревини різних порід. Лазерним променем без проблем ріжуться шарувата фанера, тонкий шпон, твердий корк, листові деревні матеріали … Потужність лазера для різання дерева обирають в залежності від товщини і властивостей деревини. Чим товща і твердіша заготівка, тим більшу величину потужності слід застосовувати для різання.
Лазерна технологія полегшує розкрій тонких тканин, повсті, фетру, інших нетканих матеріалів, шкіри, паперу, картону.
Підходить лазер і для роботи з пластиками і полімерами, в тому числі пористими і еластичними.
Переваги лазерного різання
Лазерне різання , що здійснюється на верстатах з ЧПУ, має безліч переваг, які вигідно відрізняють її від механічних способів розкрою.
- Універсальність. Лазерна технологія використовується для роботи з листовими, рулонними матеріалами, об’ємними заготівками. Відсутність механічного впливу на матеріал дозволяє використовувати метод для роботи навіть з делікатними матеріалами та крихкими виробами.
- Мінімальний термічний вплив на заготівку. Локалізований нагрів суто по лінії різу не впливає на сусідні ділянки матеріалу, що виключає деформацію виробів. А тонке фокусування променя дозволяє вирізати дрібні отвори і виконувати чіткі кути – як зовнішні, так і внутрішні.
- Якість. Точність позиціонування і різу складають соті частки міліметра. Висока якість забезпечується як малим діаметром променя, так і програмним управлінням. Викроєна деталь точно відповідає макету, зрізи виходять акуратні, а отже, немає необхідності в додатковій обробці крайок. Слід зазначити і високу повторюваність однотипних елементів при серійному виробництві деталей.
- Економічність. Точний розкрій, що виконується під контролем комп’ютерної програми, мінімізує кількість відходів. Завдяки надтонким лініям різу, між деталями можна задавати мінімальні відступи. А відсутність необхідності в фіксації не вимагає залишати поля для елементів кріплення. Все це призводить до економного використання матеріалу.
- Продуктивність. Лазерне різання дерева , пластику, тканин, листових металів … відбувається з високою швидкістю, на що позитивний вплив має автоматизація процесу.
Завдяки величезному переліку позитивних якостей лазерне різання є широко затребуваною технологією в різних галузях промисловості і в побуті. Багатопрофільний лазерний інструмент дозволяє вирішувати виробничі завдання високої складності.